光宇蓄電池內(nèi)化成溫度

     光宇蓄電池的制造曾經(jīng)根基徹底從外化成過度到了內(nèi)化成，即電池有原來的熟極板組裝成電池改成生極板組裝電池后，在電池里面進(jìn)行加酸化成。該化成技巧加倍環(huán)保，對電池廠家而言更為經(jīng)濟(jì)。但是內(nèi)化成在加酸后，輕易出現(xiàn)溫度掌握無效等疑問，因此對內(nèi)化成溫度的檢測成為影響內(nèi)化成后果的一個緊張成分。內(nèi)化成溫度的變更，可對現(xiàn)行的化成工藝的電流掌握，加酸掌握提供直觀的參考。在加酸環(huán)節(jié)，因?yàn)榧铀釙r(shí)間過長，入水槽時(shí)間過長，將會造成電池里面溫度的增加，溫度的增加將會造成電池內(nèi)增加劑的分解，以及隔板紙的燒傷，對電池性能造成較為緊張的影響。

　　在充放電化成階段，電流的大小，時(shí)間的是非也干脆影響電池里面溫度。通過對內(nèi)化成里面溫度的測試，也可用來間接剖析電池在內(nèi)化成各個階段進(jìn)行的反饋，對化成工藝的更改帶來一定的根據(jù)。別的，因?yàn)橥獠凯h(huán)境溫度的差異也將造成化成溫度的改變，因此對內(nèi)化成電池里面溫度的監(jiān)控就顯得很緊張。而現(xiàn)有的電池內(nèi)化成工藝中沒有相對直觀和合理的溫度測試技巧，不利于內(nèi)化成期間進(jìn)行工藝調(diào)控。

　　光宇蓄電池內(nèi)化成溫度的測試技巧，包括以下步驟：

　　A.按電池平常的制造工藝進(jìn)行極板制造、固化、包片、入槽，獲得未焊接過橋的干電池試樣；

　　B.取相像型號的電池蓋扣在所述干電池試樣的上方；

　　C.取與所述電池蓋上的加酸孔尺寸適配的電鉆鉆頭，用鉆機(jī)在加酸孔處往電池試樣里面干極群打一測溫孔，測溫孔的深度為干極群高度的三分之一至二分之一；

　　D.將打完孔的干極群拔出電池槽，清理打孔時(shí)發(fā)生的鉛渣，以及隔板紙；

　　E.將處理好的干極群再次放來電池槽中，并按電池平常制造工藝對步驟E中的干極群和電池槽進(jìn)行焊接組裝、封蓋、加酸；

　　F.加酸后，登時(shí)將一溫度探頭穿過電池蓋的加酸孔后插入所打的測溫孔中，進(jìn)行溫度監(jiān)控。

　　光宇蓄電池溫度測試對鉛酸蓄電池研發(fā)人員而言較為緊張，本發(fā)現(xiàn)提供一種簡單的技巧，對電池試樣進(jìn)行打孔，放置溫度計(jì)，及時(shí)測試、跟蹤電池里面溫度，便于技術(shù)人員對電池的內(nèi)化成的進(jìn)行狀況有清楚、直觀的掌握，通過密集的溫度數(shù)據(jù)采集，可繪制較為溫度曲線，從而可更清楚地打聽電池內(nèi)化成各個階制的反饋過程中溫度的崎嶇，如許研發(fā)人員可對化成工藝進(jìn)行接續(xù)的優(yōu)化，以獲得化成工藝。使用本技巧便于干脆獲取緊張參數(shù)，如許可以無謂通過大量實(shí)驗(yàn)進(jìn)行反復(fù)調(diào)試論證，避免大量物資、動力及工時(shí)的鋪張。

　　光宇蓄電池清理打孔處的鉛渣時(shí)還要將損壞的板柵修剪整潔。修剪因打孔而破損的板柵，可防備出現(xiàn)筋條伸出等情況。

　　光宇蓄電池鉆孔時(shí)偏向垂直往下并防備偏移。如許可防備電池蓋的損毀。

　　光宇蓄電池鉆孔時(shí)一次性實(shí)現(xiàn)，避免崎嶇挪動。如許防備造成極板大面積損壞。

　　光宇蓄電池因鉆孔而損壞的隔板紙修剪整頓后繼續(xù)使用。因鉆孔而損壞的隔板紙不應(yīng)更換，整頓干凈即可，若更換新的隔板紙，難以與極板的打孔部位形狀般配，可能會攔截溫度探頭的插入。

　　光宇蓄電池使用入槽機(jī)進(jìn)行極板入槽操縱。用入槽機(jī)進(jìn)行極板入槽操縱，快捷省力，進(jìn)步操縱服從及入槽精確度